MIM工艺
MIM工艺流程

1、混料   
混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂 ,然后放到机器里面挤压成条形,切成颗粒状(称为喂料),这些原料颗粒能够直接放到注射机里进行注射成型。   
2、注射   
注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。只是模腔尺寸设计时,要考虑到产品在烧结过程的收缩率,通常收缩率是已知的,准确的。此外,控制注射温度、模具温度、注射压力、保压时间等成型参数对获得稳定的生坯品质至关重要。
3、脱脂
脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程,这个过程通常分几个步骤完成,绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的,残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。   
4、烧结   
经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热,以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后,该部件就会被加热到很高的温度,颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。   
5、后处理   
根据具体需求,有些部件烧结后可能需要进行表面处理。如热处理、电镀、PVD、喷涂、CNC等。